鉆攻中心一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。組合機床一般用于加工箱體類或非凡外形的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。

 

    鉆攻中心采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在機床中某些部件因重復使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產生了組合機床。為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。

 

    這類鉆攻中心常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。

 

    鉆攻中心操作時有哪些必須遵守的安全規(guī)程

 

    1、不準在加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

 

    2、加工中心操作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應挽在帽子內。

 

    3、啟動加工中心前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

 

    4、各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。

 

    5、要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

 

    6、加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

 

    7、加工中心按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

 

    8、調整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。

 

    9、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

 

    10、鉆攻中心發(fā)現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。